Доклад Бочарова В. Л. : Разработка Гремяченского месторождения природных солей в Волгоградской области и связанные с ней экологические проблемы

Крупнейшее в Европе месторождение калийных солей в Волгоградской области.

Выпуск первой продукции Гремячинского горно-обогатительного комбината намечен на 2018 год. Первый пласт сильвинита в шахтном стволе рудника Гремячинского месторождения калийных солей в Котельниковском районе Волгоградской области на левобережье Цимлянского водохранилища на Дону вскрыт в интервале глубин 1112,8 – 1120м. Средняя мощность полезного ископаемого составляет 2,5м. Реализацию проекта освоения месторождения ООО «Евро-Хим-ВолгаКалий» приступило после завершения геологоразведочных работ в 2006 году.

Рис.1 Схема расположения Гремячинского месторождения калийных солей.

 

Калийная соль представлена природным минералом сильвином – хлоридом калия (KCl). Химический состав: калий – 52,5%, хлор – 47,5%. Из примесей в сильвине встречаются натрий, железо, бром (до 0,1%). В парагенезисе с сильвином может присутствовать карналлит – калий-магневая соль (MgCl2∙KCl∙H2O). Химический состав: магний 8,7%, калий 14,1%, хлор 38,3%, H2O 39,8%.

Практическое применение сильвина: производство калийных удобрений, медицина, парфюмерия, пиротехника, стекольные и лакокрасочные производства, оборонная промышленность.

Наиболее крупные месторождения: Соликамское (Пермский край), Солигорское (Беларусь), Старобинское (Украина).

Рис. 2. Панорама Гремячинского горно-обогатительного комбината на начало строительства.

Гремячинское месторождение обладает разведанными и утвержденными запасами в 1,6 млрд. тонн. Площадь лицензионного участка составляет 96,9км2. Мощность составляет рудного горизонта не постоянно и колеблется от 2,3-21,5 м. Расстояние месторождения от восточного берега Цимлянского водохранилища – 18 км, до Волгограда – 150 км. Месторождение было открыто геологами Волгоградской ГРЭ в 1959 году и детально изучено в 1982 — 1987 гг.

Разработка Гремячинского месторождения связана со значительным истощением запасов  Соликамского месторождения – основного поставщика сильвинита, эксплуатируемого с 30-х годов XX века.

Важно отметить, что в пределах горного отвода обнаружена большая линза пресных подземных вод, запасы которых около 20м3/сут, что обеспечит потребность горно-обогатительного комбината и г. Котельникого. Оценены запасы и минерализованных подземных вод в объеме 12 тыс.м3/сут, которые пригодны для технического водоснабжения горно-обогатительного комбината, а также при дальнейшем бальнеологическом изучении могут быть применимы в лечебно-оздоровительных целях.

Выход рудника на проектную мощность в 7,3 млн. тонн сильвинитовой руды в год предусматривается на 4-ый год после проходки стволов и сбойки между ними. Программой освоения предусматривается возможность увеличения мощности рудника до 14 млн. тонн сильвинитовой руды в год.
Для защиты рудника от затопления шахтное поле предусматривается разделить на гидроизолированные участки.

В руднике предусматривается ведение закладочных работ с целью размещения солеотходов в выработанном пространстве, которое является в первую очередь природоохранным мероприятием для защиты окружающей среды от вредного влияния складируемых на поверхности отходов производства. Кроме того, при ведении добычных работ в руднике закладка отработанных камер является конструктивным элементом системы разработки и учитывается в расчетах параметров системы разработки, а также уменьшает оседания земной поверхности над выработанным пространством.

Добытая руда из рудника выдается на поверхность по системе питателей и ленточных конвейеров поступает в обогатительный комплекс.

При производстве хлористого калия флотационным способом к промышленным отходам относятся галитовые хвосты и шламы, для складирования которых предусмотрены солеотвал и рассолосборник.

Шламовая пульпа насосами перекачивается на солеотвал. На солеотвале формируется штабель из твердых намытых отходов, рассол отводится в рассолосборник с площадью 45га.
Обезвоженные галитовые отходы складируются на солеотвал в течение первых пяти лет производственной деятельности горно-обогатительного комбината.

В последующие годы складирование галитовых отходов предусматривается в отработанное пространство рудника гидравлическим способом транспортировки.

Из геологической и гидрологической характеристики места строительства ствола и описания контрольно-стволовой скважины следует, что при его строительстве будет вскрыт ряд водоносных горизонтов, слагаемых неустойчивыми породами, с максимальным водопритоком  3150 м³ /час. На основании этого проходка шахтного ствола в верхней части планируется с замораживанием горных пород.

При проходке ствола в интервале 520 м ÷ 830 м, в водоносных и устойчивых породах, применяется специальный способ водоподавления – тампонаж (цементация) массива по технологии фирм  «Shaft Sinkers» и «BASF».

сосны, лес



Общественный диалог

01.03.2018
Руды и металлы новохопёрских медно-никелевых месторождений
 
22.02.2017
Кандидат химических наук ВГУ: «Не никель нужно ставить в кружочек и перечеркивать»

Александр Наумов выступил в качестве эксперта на заседании Общественного совета

 
18.01.2017
Александр Плаксенко: «Появится ли на востоке области крупный работодатель, станет ясно до конца года»

В конце прошлого года Уральская горно-металлургическая компания объявила об окончании геологоразведочных работ на медно-никелевых месторождениях в Новохоперском районе


 
Все новости